カテゴリー別アーカイブ: 日記

📍炉端焼き酒場 一心

弊社があります藤井寺市近辺には
美味しいご飯屋さんもたくさんあります🍴✨

先日GWの中日には、予定の合った社員たちで食事に行きました！

仕事の話やプライベートな話もでき、いいリフレッシュになりました✨

5月に入りGWも明け、少しずつ気温も上がってきましたね🍃
社員の人数も増えてきましたが、皆で協力し、引き続き精進して参ります🚧👷🏻‍♂️

遅ればせながら、明けましておめでとうございます🎍

2026年もスタートして早1ヶ月が過ぎましたね😳

1月には、毎年恒例の関電協の新年会に参加しました🍽
今年もホテルモントレグラスミア大阪でした🏨

景色がとても綺麗でした〜✨

馴染みの方々や、初めてお会いする方もいらっしゃって和気あいあい楽しく過ごしました！

お料理もとても美味しかったです✨✨

毎年恒例の抽選くじでは今年はお肉を当てました✨

昨年は20代の新しい社員も3人迎え、皆で協力して取り組んで参りました！
2026年も引き続き邁進して参りますので、本年もどうぞよろしくお願いいたします🙇🏻‍♀️✨

今年も終盤に差し掛かりましたが、新しい社員も迎えて
より一層、邁進して参ります👨🏻‍🔧🚧🔩

皆さん、こんにちは！

先日、関電協の懇親会に参加してきました✨

関西支部の皆さまと美味しい食事をいただきながら、

情報交換を行いました💡゜

普段なかなか会えない方たちと交流できるのも懇親会の醍醐味ですね^ ^

皆さんこんにちは！

先月、関電協主催の地引網＆BBQ大会に参加しました！✨
社員のお子様やお孫さんまで参加していただき、
和気あいあい、大盛り上がりでした🌊

一生懸命網を引き、取れた魚やタコたちに子どもたちも大人も興味津々😂

大漁でした🐡🐙🌟

その後は、BBQで食べて🐟飲んで🍻楽しい時間を過ごしました！

そして、取れた魚のお持ち帰りをかけたビンゴ大会もあり、

わたしたちの中からも数人ビンゴになり、

ヒラメや貝を持ち帰りさせてもらいました✨

この日は9月末でまだ暑く感じる日でしたが、最近になり急に気温が下がってきましたね💦
体調管理に一層留意しながら、引き続き勤しんでまいります！👷🏻‍♂️🚧🔩

皆さんこんにちは！

庫本電業株式会社、更新担当の中西です。

高圧受電を低圧へ変換し、安全に分配する“心臓部”が受変電設備（PAS/UGS・VCT・VCB・変圧器・保護継電器・計器用変成器・配電盤）です。ここでは単線結線図の読み方と保護協調、据付・接地・換気などの実務ポイントを体系化します。⚡️

1｜単線結線図を“機能”で読む

受電点（PAS/UGS）：異常時に上流を遮断。ヒューズ定格と遮断容量の確認。

VCB（真空遮断器）：短絡・地絡保護の主役。トリップ回路の健全性が命。

変圧器（油入/乾式）：負荷特性と損失（鉄損/銅損）を把握。並列時はインピーダンス整合。

CT/VT：計測・保護の“目”。比率・極性・二次側短絡の扱いに注意。

保護継電器：OCR/OCGR/UVR/OVR/GR。整定値は負荷・幹線・遮断器の組合せで決める。

TIP：単線結線図は“電気の地図”。記号の意味ではなく**流れ（電力・信号）**を追うと理解が速い。️

2｜保護協調の考え方

需要計算で幹線断面・遮断器容量を確定。

最小故障電流と最大故障電流を推定。

上位→下位の順に整定（時間-電流特性の段差を確保）。

設計値は試験で検証（二次注入試験・トリップ試験）。

代表的な整定例（イメージ）

OCR：In=200A、TMS=0.2、瞬時整定=10In

OCGR：I0=20A、TMS=0.3

UVR/OVR：±10%域で段差を付けて誤動作防止

3｜据付と盤内の“納まり”

位置：点検扉の開角・前面/側面スペースを確保（点検作業者の退避経路も）。

換気：乾式変圧器・盤内発熱を想定し、吸気下部/排気上部の自然換気を基本に。高負荷は強制換気。

防水/防塵：屋外はIP等級、ルーバーに防虫網。潮風地域は耐塩仕様。

結線：端末の曲げ半径、トルク管理。CT二次は開放厳禁。

4｜接地と絶縁

D種接地：変圧器二次側の中性点接地。接地抵抗許容値の達成は“水まき・塩化・深打ち”の順で検討。

アースバーで一元化し、アース銅バー→各機器へ放射状に。ボルト・座金で電食対策。

5｜試験と立上げ

目視→締付→メガ（絶縁抵抗）→耐圧→継電器二次注入→無負荷試運転の順。

記録は写真＋数値＋整定表。盤扉裏にQRで貼付。

6｜実務の落とし穴と対策⚠️

短絡容量の見誤り：遮断器が“負ける”と大事故。→ 上流系統情報を電力会社と摺合せ。

盤内熱だまり：夏場のトリップが続出。→ 換気量増、ダクト計画、発熱源の上下配置最適化。

継電器整定の“流用”：別案件の値をコピペ。→ 回路条件ごとに再計算し、試験で確認。

7｜まとめ

受変電は“止めない電気”の要。単線結線図を機能で理解し、保護協調と接地を柱に据えれば、現場判断が早くなります。次回は幹線・配線設計を掘り下げ、電圧降下と配管/配線の作法を整理します。

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皆さんこんにちは！

庫本電業株式会社、更新担当の中西です。

電気工事は「電線をつなぐ仕事」ではありません。**安全・品質・省エネ・BCP（事業継続）**を、設計・施工・点検という連続プロセスで実現する総合技術です。現場は常に“他の工種と同時進行”で進み、天井裏・床下・シャフト・外構など、見えないところにこそ本質が宿ります。ここでは電気工事の全体像を、現場運用の視点で分解してみます。⚡️🏗️

1｜電気工事のミッション🧭

安全：感電・火災・漏電を起こさない（一次安全）。保護協調と遮断容量、アース設計が骨格。

品質：動作の安定・ノイズ抑制・電圧降下の許容管理。見えない品質を“記録”で証明。

省エネ：機器選定だけでなく、運用（自動調光・在室制御・デマンド監視）で稼ぐ。

BCP：非常用電源・蓄電池・自立運転・負荷選別で“止めない”。

2｜設計→施工→点検のループ🔁

設計：需要計算→幹線断面→保護協調→系統図→回路表→施工図。ここで8割が決まる。

施工：配管/配線→盤据付→結線→検査。見えなくなる前の“中間検査”が命。

点検：絶縁・耐圧・接地抵抗・動作試験・温度。結果は写真＋数値＋日付で残す。

設計品質が施工を楽にし、施工品質が点検を楽にし、点検品質が運用を守る──この循環が総コスト最小化の王道です。💡

3｜現場で必ず直面する5つのテーマ🖐️

取り合い：空調・衛生・建築と“同じ空間”を使う。早期に干渉調整（BIM/3D/モックアップ）。

貫通処理：防火区画は“命の境界”。貫通スリーブと認定材の型番を図面で固定。

騒音・粉じん・火気：時間帯と工程を設計。切断/穿孔は養生と集じんでクリーンに。

電源品質：電子機器は“きれいな電気”を好む。ハーモニック・瞬停・高調波への備え。

記録と説明：検査・引渡し・将来改修に効く“説明可能性”を常に意識。📸

4｜チェックリスト（着工前）✅

5｜よくあるNGと是正例🙅→🙆

NG：天井内の配線が空調ダクトと密着。→ 是正：離隔確保、吊り金具で“引き”を作る。

NG：盤内の端子ねじが過大締付。→ 是正：トルク管理で規定値（例：1.2N·m）を徹底。

NG：露出配管のエルボ精度が甘い。→ 是正：曲げゲージ使用、同心・通り精度を写真登録。

6｜“見えない品質”を可視化する📸

写真の定型：①全景 ②近景 ③ラベル/マーキング ④測定器の数値 ⑤日付入り

QR連携：盤扉内にQR。図面・負荷表・点検記録にリンク→保守性が段違い。

7｜まとめ🌈

電気工事は“電線を引く”だけの仕事ではなく、安全・省エネ・BCP・運用を担うインフラづくりです。図面・段取り・施工・記録の4点セットで、説明できる品質を積み重ねましょう。次回は受変電（キュービクル）を基礎から実務まで深掘りします。⚙️

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庫本電業株式会社、更新担当の中西です。

～感電防止～

感電は「高圧だけが危ない」ではありません。100V/200Vでも条件次第で致命的になり得ます。要は電圧×通電時間×人体を流れる経路と作業環境。本稿は、現場で今日から徹底できる“型”に絞ってまとめます。各社の安全基準・法令・元請基準に必ず適合させて運用してください。

原則（これだけは守る）

1. 原則停電：活線作業は最終手段。

2. 無電圧の確認は“三動作”：
   　①テスター自己確認 → ②対象回路で無電圧確認 → ③再び既知の活線でテスター再確認。

3. 隔離・施錠・表示（LOTO）：遮断→エネルギー隔離→ロックアウト・タグアウト→鍵管理。

4. 短絡接地：必要な設備では短絡接地具を確実に装着。

5. 養生と立入管理：充電部は絶縁カバー、作業区画は立入禁止で二重化。

感電リスクの見立て方（5つの観点）

• 電気的条件：電圧、残留電荷（コンデンサ・UPS）、漏電の可能性、逆潮流。

• 環境：湿潤（雨・結露・洗浄）、狭隘姿勢、金属粉塵、足元の導電。

• 機器状態：絶縁劣化、端子の弛み、仮設配線、老朽盤。

• 系統構成：二重給電、非常電源、太陽光・蓄電池の自立運転。

• 人的要因：焦り・疲労・思い込み・複数班の同時作業。

→ リスク高は停電前提、中は隔離＋遮へい強化、低でも確認を省略しない。

手順：停電〜復電の“型”

1. 作業範囲の定義：図面に蛍光ペンで“境界”をマーキング。

2. 遮断・隔離：主幹/分岐の遮断→誤投入防止の施錠→タグ。

3. 無電圧確認（三動作）：必ず適合した検電器/テスターで。

4. 短絡接地・養生：高圧・受変電は短絡接地、低圧でも露出部は絶縁カバー。

5. 作業許可：責任者のサインで着手。復電の合図系統を事前取り決め。

6. 復電前の点検：工具置き忘れゼロ、端子締結トルク、カバー復旧、警告札回収。

7. 試運転：単独復電→計測→段階的に負荷投入。立ち会いで音・におい・温度を確認。

検電器・テスターの正しい使い方

• 選定：対象電圧・周波数・直交波（インバータ出力）に適合。

• 自己確認：作業前に必ず既知の活線で点灯/数値確認。

• 接触手順：片手操作を基本に、端子へ確実接触。非接触型は補助用途。

• 校正・点検：定期校正／電池残量／リード破断の有無を点検。

• 三相回路：相順確認を忘れず、異常時は復旧前に原因特定。

個人用保護具（PPE）と工具

• 絶縁手袋：規格適合・耐圧クラスを選定、インナー手袋併用で汗対策。

• 絶縁靴／長靴、絶縁マット：湿潤環境・屋外は必須。

• フェイスシールド/保護眼鏡：遮へい＋開閉器操作時は常用。

• 耐アーク衣：高エネルギー回路や開閉操作では検討。

• 絶縁工具（VDE 等）：ドライバ・ペンチ・トルクレンチを絶縁仕様で統一。

• 梯子・足場：FRP梯子を基本、金属梯子は活線近傍で不可。

シーン別の要点

① 屋内低圧（分電盤・器具付け）

• 主幹を落として母線に絶縁カバー、盤内は工具・部材の置きっぱなし厳禁。

• ジョイントは圧着後の引張確認、端子は規定トルクで二度締め。

② 屋外・仮設電源

• 漏電遮断器の適正、防雨ボックスとアースを確実に。

• ケーブルは接地面から浮かせ、水たまり・ゲリラ豪雨を想定した取り回し。

③ 受変電・高圧

• 停電計画→短絡接地器取付→立入管理。

• 誘導電圧・容量性残留電荷に注意、検電棒は該当電圧器を使用。

④ 太陽光・蓄電池・EV充電

• PVは日照で常時起電：遮光カバーと端子の短絡防止。

• 蓄電池は残留電圧・化学的リスクに留意、メーカ手順を厳守。

• EV充電器は接地抵抗・絶縁監視を確認し、通電試験は立会いで。

⑤ データセンター/UPS・非常電源

• 二重給電・UPSの逆給電に注意。片系停電でも背後から通電し得る。

• コンデンサの放電時間を手順書に明記、待ち時間を守る。

ヒューマンファクター対策

• 5分停止ルール：不明点が出たら一旦手を止め、復唱・指差呼称。

• メンバー固定：日替わりメンバーは誤投入の温床。責任分担を明確化。

• 工具の見える化：数入りトレーで持出→返却を可視化（置き忘れゼロ）。

• 熱中症・疲労管理：WBGTや休憩時刻を時刻固定で運用。

事故時の初動（簡易フロー）

1. 電源遮断（可能なら遠隔・ブレーカ）。

2. 絶縁物で接触解除（素手で触れない）。

3. 119通報／AED手配、心肺蘇生を直ちに開始（訓練者がいれば交代）。

4. 二次災害防止：立入禁止・復電禁止・現場保存。
   ※日頃から救命講習と模擬訓練を。

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～担い手～

再生可能エネルギー、EV充電、データセンター、レトロフィット（省エネ改修）——電気工事の需要は拡大しています。一方で現場は高齢化・人手不足・安全負荷の上昇という“三重苦”。このギャップを埋める鍵は、担い手の採用・育成・定着を一気通貫で設計することです。本稿は「理念」より実務に効くやり方に絞ってまとめます。

1｜電気工事の仕事はこう変わっている

• 仕事の幅が広い：動力・弱電・情報通信・計装・制御、そして保守点検まで。

• 求められる免許・資格（例）：第二種/第一種電気工事士、電気工事施工管理技士（1・2級）、電気主任技術者など。

• デジタル前提：タブレット図面、写真帳票の電子化、BIM/CAD、現場のIoT機器。

• 安全と品質の同時追求：感電・災害・熱中症リスクの高度管理、トレーサビリティの厳格化。

→ 結論：「手が動く」だけでは不十分。学び続けられる人を増やす設計が必要。

2｜ペルソナ×キャリアラダーで“居場所”を用意

• 現場電工：配線・器具付け・盤まわり。

• 施工管理：工程・原価・安全・品質・図面調整。

• 設計・積算：配線計画・機器選定・仕様整理・見積。

• 保守・保安：点検・更新提案・省エネ診断。

• デジタル支援：BIM/CAD、写真管理、ドローン・点群、帳票自動化。

各ペルソナに3–5年の到達像と賃金テーブルを用意し、「どこを目指せば評価が上がるか」を明確にします。

3｜採用：誰を、どう口説くか（即実装メニュー）

1. 高校・専門校ルート

• 授業内出前講座＋“模擬配線体験”（LED・スイッチ・三路をその場で点灯）。

• 奨学金返済支援や資格受験費全額会社負担を明記。

2. 未経験・社会人転向

• 「90日オンボーディング」を約束（詳細は後述）。

• 工具支給・作業着支給・直行直帰OKなどを求人に“見える化”。

3. 女性・ミドル層

• 体力負荷の高い工程はユニット化・仮組で負担軽減。

• トイレ・更衣・防寒/暑熱対策の設備写真を求人ページに掲載。

4. シニア・再雇用

• 週3日・短時間で教育専任ロールを用意。目先の“即戦力”より技能の継承に軸足。

5. 採用ページに載せるべき要素

• 1日の流れ／現場写真／年収レンジの実例／評価基準／支給する工具リスト／資格ロードマップ／表彰制度。

4｜育成：90日オンボーディング雛形

• 0–30日：安全・工具・基本結線（VVF/EM-EEF・三路・ジョイント）、写真帳票の作法。

• 31–60日：図面の読み方、配管・配線の段取り、小規模範囲の一人施工、是正対応。

• 61–90日：小班のリーダー体験、出来形と原価の見方、発注・納材の流れ、資格対策（2種→1種のステップを提示）。

運用のコツ：技能マトリクス（人×技能×レベル）を作り、現場配属を“育成優先”で決める。メンターは固定し、週1回15分の1on1を必ず。

5｜定着：4つの約束

1. 安全最優先：朝礼のKY、感電・墜落・熱中症の数値管理。

2. 予測できる働き方：工程の前倒し協議、直行直帰、宿泊・出張手当のルール明文化。

3. 見える評価：資格・段取り・品質・育成貢献でポイント制→賞与と連動。

4. 道具をケチらない：インパクト・検電器・絶縁保護具は会社支給／更新サイクル固定。

6｜生産性×安全を両立させる打ち手

• ユニット化/プレハブ化：盤内配線・器具板の先行仮組で現場時間を短縮。

• 標準手順書（動画付）：器具付け/結線/通電試験の“型”を統一。

• 写真管理の徹底：電子黒板アプリで出来形・是正の即日クローズ。

• 共同購買：ケーブル・器具の価格変動に備え、地域同業と購買連合。

• 暑熱対策：送風機・空調服・WBGT計、休憩ルールを時刻で固定。

7｜地域エコシステムで“担い手づくり”を仕組みに

• 産学連携：学校と「配線実習台」を共同整備。技能五輪やコンテストへ出場。

• 行政・元請との協働：適正工期・適正単価の場づくり（施工計画の前倒し協議会）。

• 地域イベント：子ども向け“電気で光る工作教室”で職業の見える化

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